在我们关于全球制造执行系统 (MES) 的系列的第三篇中,我们 探讨了 MES 模板对于多工厂部署的重要性。本篇文章将更详细地探讨这些优势。

什么是 MES 模板?

从根本上说,MES 通过指导和控制加工步骤将原材料转化为产品。跨多个工厂部署 MES 具有许多优势,包括更低的投资成本、使用单一标准系统更易于维护、集中管理,以及在整个企业中共享数据和最佳实践。然而,对于一个全球性的、多工厂的 MES 提供这些好处,需要确定和标准化设施之间的通用流程,这就是 MES 模板的用武之地。其目标是标准化流程并在适用的情况下采用最佳实践,同时仍然为每个工厂的独特需求提供本地定制。模板由 MES 卓越中心团队定义,并且根据项目要求,可能会定义多个模板以满足企业的需求。

如何创建 MES 模板

创建 MES 模板需要一种方法,在可能的情况下,对常用程序和工作方式进行调整以符合 MES 模板。它需要确定每个生产环境的协同作用和共同目标。虽然目标是创建一个单一的基线 MES 模板,但也会有模板子集将具有相似需求的流程和工厂分组。例如,工厂的一个子集可能执行批处理,而另一组使用连续处理。

MES 卓越中心团队需要绘制出各个工厂的所有要求和特征,并确定异同点。项目模板规划阶段的成功在很大程度上取决于所有利益相关者的参与或代表。

MES模板的优势

1. 通过共享起始基线减少后续工厂的实施工作量/成本

通过跨多个工厂使用 MES 模板,大大减少了 MES 实施工作。这并不是说工厂之间不会存在差异,因为每个制造环境都可能有其独特的需求。但是,由卓越中心团队定义的 MES 模板涵盖了跨工厂的共性,它提供了一个强大的共享基线来构建,并避免了在整个企业部署 MES 时不必要的重复工程。

2. 通过不从头开始新工厂来减少其他工厂的推出时间

除了降低成本和实施工作量之外,使用 MES 模板还意味着可以更快地跨新工厂部署系统。当然,时间长短取决于模板之外所需的定制量,但整个项目时间会短得多。

3. 综合验证

当 MES 用于多个工厂时,单个安装认证 (IQ) 可以自动化并应用于多个制造工厂,从而显着降低验证所有工厂所需的总体成本、时间和精力。

4. 由模板方法驱动的内部流程标准化等同于更高的流程协调性和制造灵活性

由于 MES 模板基于对类似内部流程和最佳实践的识别,因此自然有助于调整这些流程并在适用的情况下协调流程。反过来,这促进了最佳实践,减少了持续的维护费用,并为制造运营提供了额外的灵活性。

虽然使用 MES 模板有明显的好处,但创建这些模板确实会带来一些挑战,如果忽略所需的初始工作,那就太天真了。

创建 MES 模板的挑战

1. 一个授权的卓越中心,能够跨多个工厂实施模板方法

在卓越中心创建合适的团队对于使用模板成功进行多工厂 MES 部署至关重要。该团队需要代表和理解所有工厂和学科的不同需求,可能包括全球质量、规划、ERP 集成、设备集成和分析负责人,并由每个专业领域的技术团队和当地代表提供支持。必须信任和授权它来定义模板策略,并确保与项目中的所有利益相关者进行良好的沟通。

2. 考虑到模板发布日期和每个工厂的推出策略,管理层努力制定一致的推出计划

虽然 MES 通常最初部署在单个试点工厂,但整个项目需要考虑更广泛的系统部署,并确保时间表与模板发布日期和各个工厂的需求相一致。

3. 建立第一个模板基线的额外时间表和工作

尽管整个 MES 解决方案可能基于多个模板,其中工厂和流程之间的协同作用已经分组,但对于第一个基线模板来说,最大限度地实现标准化至关重要。需要检查、理解本地制造或运营流程的特性,并在必要时进行修改以符合标准方法,从而从单一系统中获益。尽可能多地适应通用系统,这需要深入的理解,而且需要卓越中心团队花费时间和精力,但正确设置基线模板是缩短整个项目时间尺度和顺利进行 MES 全球部署的关键。