全球企业中成功实施MES

当今的制造业面临很大压力。公司需要灵活性来响应不断变化的客户需求，从而以越来越高的效率交付产品，并将新产品快速推向市场。使用基于工业 4.0 制造理念的企业级MES系统，提供了一种提高效率、减少浪费、提高质量的方法，并提供了在所有流程和运营中促进创新和敏捷性所需的喘息空间。然而，尽管这样的系统的优势是巨大的，但实施的难度可能令人望而却步。

实施多工厂MES，满足现代制造公司的需求，需要处理来自智能产品、设备和材料的海量数据和分布式智能，并将所有内容整合到一个单一来源中。如果做得好，这个信息金矿将加强决策，帮助持续的流程改进，并在所有制造机构提供完全的清晰度和可见性。但是应该怎样才能做到呢？

多工厂MES部署的影响面是巨大的，涉及多个企业部门和流程。我们将通过一系列文章探讨其中的机会和挑战，解释您可用的选项以及如何创建适合您的业务和更广泛战略目标的实施途径，为您提供开启工业4.0之旅所需的信息和工具 — 分享确保您成功的思维方式和方法。

从哪里着手？

我们希望与您分享我们的经验和专业知识，帮助您到达您想去的地方，使您的业务在未来变得强大、具有竞争力和灵活性。我们充分了解按照最高质量标准制造复杂产品所面临的挑战。

与任何重大项目一样，最先需要了解项目的收益并构建业务案例，这是本系列的第一个主题。多工厂MES具有大量的技术成分，但至少同样重要的是项目管理和变更管理组件。

本系列文章包括7个不同的部分：

1. 项目收益以及如何构建业务案例

2. 多工厂项目的各阶段

3. MES模板的优势和标准化的应用方法

4. 卓越中心/管理

5. 多工厂实施项目的挑战及其应对方法

6. 实施策略和变更管理

7. 多工厂部署的MES架构

什么是面向未来的多工厂MES？

尽管制造企业每天产生大量数据，但这些数据通常保存在不同的系统中。随着企业发展或被收购，多年来累积了不同的陈旧系统，这使得系统维护和跟上新的需求变得不那么容易。

除了权衡质量和成本，制造企业还需要提高效率、灵活性和创新。陈旧的MES，对于处理在制品 (WIP)、跟踪和跟踪、设备集成、维护、调度、报告和分析功能有限，根本无法提供现代生产所需的实时可见性。通过将工业4.0概念应用于生产，工厂受益于信息流与环境数据的全面横向和纵向集成，这些数据提供了提高灵活性、流程、质量和产量所需的洞察力。通过采用具有完全集成功能和模块的面向未来的MES来处理制造，并将MES与自动化层相结合，单一数据源的IT(信息技术)和OT(运营技术)信息流提供了所有制造工厂的完整可见性。

面向未来的MES需要基于去中心化逻辑，从而支持跨工厂的分布式智能，并启用优化设备和材料使用的动态生产模型。设备、产品和物料相互通信，可以确定通过制造过程的最有效路线。MES需要促进数据流动，提供管理高混合、复杂生产以及集成实验和新产品引入的灵活性；它还需要提供可扩展性，以适应不断变化的业务需求。

让凯睿德帮助您

真正的问题不在于现代制造企业是否需要实施面向未来的多工厂MES，而在于是否能够在没有它的情况下生存下去。