凯睿德制造MES由一支经验丰富的高科技产业制造IT专家团队打造而成,系统已超越无错误运营管理,具备先进的
凯睿德制造MES是一种综合性的模块化系统,可进行深度配置,便于轻松升级至工业4.0。它可为现有的和新的工艺、产品和员工提供支持,支持方式对于使用旧产品的用户来说是无法想象。
预约演示凯睿德制造 MES 可确保对车间资源进行模块化且完全集成的管理。 30 多种产品功能完全可互操作,为您提供跨全球制造运营的实时可见性和控制:
多级材料模型支持所有类型的批次和单位跟踪,并支持离散制造过程的任何逻辑和物理操作。 路由和调度模块强制执行物料路线和相关的处理配置,例如配方、工具、易耗品、数据收集、SPC、检查、清单、文件和劳动力要求。
凯睿德制造MES在批次或序列化单元级别提供完整的材料可追溯性和谱系,始终保持完整的历史记录和可追溯性。具有集成耗材管理的物料清单可确保在制造中使用正确的材料、配置、流程和文件。
优化和提高车间操作的效率,绝不会错过使用主数据管理从关键对象跟踪文档版本和工作流的批准。
即使在使用实验管理的大批量生产中,也能透明且无缝地执行实验。使用通过简单业务规则计算的动态参数值或通过具有配方管理的外部Run-to-Run系统来管理配方。
使用维护管理计划、跟踪和执行设备和容器的维护活动,也可用于执行仪器校准。
完全集成的质量管理功能可通过闭环NCR和CAPA流程确保防错生产流程,这些流程可以包含并防止问题再次发生。文档管理创建、批准、通知和分发新文档,确保仅使用最新文档,并且统计过程控制 (SPC) 会自动对错误做出反应并采取果断行动。
通过可接受的质量水平 (AQL) 确保所需的质量水平并最大限度地降低检查成本,并获得一种快速、方便和安全的方式来发送、签署和批准带有电子签名的文件。
通过原生集成到凯睿德制造MES中的高级计划和排产功能提高准时性,做出切合实际的订单承诺,优化组合和波动性,并获得响应市场的敏捷性。
添加物料物流以控制所有与车间相关的仓库管理业务流程、物料请求、放行和运输,确保在正确的时间以正确的数量提供正确的材料。
成本核算模块提供了一种机制,可根据时间、使用情况、劳动力和材料定义不同的成本结构,并在处理材料时将成本吸收到材料中,并提供材料成本历史和产品成本预测报告。
凯睿德制造MES支持创建多个制造分析仪表板,无需任何 IT 技能。 报告和分析提供了跨工厂、区域、步骤和时间所需的智能。
为了提高效率和生产力,凯睿德制造MES数字双胞胎 – 实时3D视觉洞察力,可以提供历史概览数据,或放大到过程细节,以及增强现实 – MES内部或通过与 MES 连接可用的任何内容都可以 通过真实产品、流程、生产线或设施区域的实时摄像头进行查看。
Connect IoT 显著减少了实施双向设备和设备集成的时间和精力,该功能涵盖所有类型的设备,得以创建工业 4.0 去中心化自主车间市场。 Connect IoT 模块可实现与任何具有接口的设备(例如 OPC-UA、文件或数据库)无缝连接和集成。
工厂自动化模块通过监控所有工厂事件并协调来自不同系统和应用程序的正确响应来支持高度自动化。该模块提供了一个基于事件的业务工作流系统,可以自动执行任何类型的短期或长期运行的作业,以便对事件做出反应,以实现所需的业务成果。
凯睿德制造IoT数据平台拥有所有主要构建模块,可用于转换连接、创建预测模型、提供强大的新洞察力并弥合 IT 和 OT 之间的鸿沟,从而可以连接所有重要数据。
基于 Apache Kafka™ 和 Apache Spark™ 的高度可扩展平台提供事件摄取机制,以将事件路由到多个流处理组件,其支持实时处理,以便尽早并尽可能自动地识别和解决问题。凯睿德制造物联网数据平台允许对时间要求不高的数据分析以及可视化、报告和与数据交互的工具和机制进行批处理。